Микропроцессорная система управления с тензометрической системой весового дозирования компо-нентов приготовления асфальтобетонной смеси

25 июня 2025 года.                                                                                                  

Коммерческое предложение

Компания «Вершина» готова поставить в Ваш адрес и смонтировать Микропроцессорную систему управления с тензометрической системой весового дозирования компонентов приготовления асфальтобетонной смеси в базовой версии (с возможностью последующего расширения до полной) для асфальтосмесительных установок ДС117-2К, ДС-158, ДС-185, КДМ-201, ДС-168 и их модификаций:

• Весовое дозирование компонентов асфальтобетонной смеси согласно рецепту:

- фракции каменных материалов («0-5», «5-10», «10-20», «20-40») для 4-х фракций;

 и («0-4», «4-8», «8-11,2», «11,2-22,4», «22,4-36») для 5-и фракций соответственно

или других фракций;

- минеральный порошок;

- собственную пыль (при наличии агрегата собственной пыли)

- битум.

• Измерение температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана.
• Управление процессами выгрузки материала из дозаторов, перемешивания и выгрузки готовой смеси из смесителя.
• Три режима приготовления асфальтобетонной смеси:

                      - ручной;

                      - полуавтомат;

                      - автомат.

• Отображение параметров технологического процесса на экране монитора:

      - мнемосхема контролируемых исполнительных механизмов;

      - график изменения температуры каменных материалов на выходе из суш. барабана;

      - гистограммы дозирования компонентов асфальтобетонной смеси;

      - параметры текущего рецепта;

      - параметры упреждения закрытия затворов дозаторов.

• Архивация основных параметров технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси.

В состав системы в базовой комплектации входят:

1.       Комплект тензодатчиков с узлами встройки и бесконтактными датчиками положения для переоборудования дозатора каменных материалов (Фото №1).

2.       Комплект тензодатчиков с узлами встройки, бесконтактные датчики положения и узел сопряжения дозатора с трехходовым краном для перевода дозатора битума из объемного дозирования в тензометрическое (Фото №2).

Фото №1 Тензодатчики дозатора каменных материалов с узлами встройки

Фото №2 Дозатор битума на тензодатчиках с узлом сопряжения

3. Комплект тензодатчиков с узлами встройки и бесконтактными датчиками положения для переоборудования дозатора минерального порошка. (Фото № 3)
4. Блок управления и коммутации (Фото № 4)
5. Блок промышленного компьютера с монитором 22‘ и источником бесперебойного питания и (Фото №.5)
6. Датчик температуры малоинерционный с узлом встройки (Фото № 6)
7. Программное обеспечение. (Интерфейс программы Фото №9)

Система управления имеет широкие возможности по дальнейшей модернизации без замены ранее установленного оборудования. Расширение функциональных возможностей осуществляется путем установки дополнительного оборудования.

Приложение №1

Перечень опциональных (Дополнительных) возможностей системы к базовой комплектации приведен ниже:

·  Ремонт пневматики:

- установка шкафа пневмоуправления на 10 распределителей;

- прокладка пневмомагистрали – 150 м;

- установка фитингов;

- замена пневмоцилиндров – 10 шт.

Ремонт силовой части:

  - замена силовых кабелей;

  - установка пульта управления (Фото №14);

  - замена силового шкафа (Фото №15)

Управление питателями:

- установка шкафов с частотными преобразователями на 4 питателя,

 (Фото №16)

- установка датчиков наличия материала.

·  Автоматический розжиг горелки (Фото №17):

- автоматический розжиг горелки Сушильного барабана с подключением к системе управления.

Подключение индикаторов уровня к системе (Фото №18):

·Подключение агрегата готовой смеси (при его наличии (Фото №19):  

- подключение управления скипа;

- подключение командоаппарата лебёдки скипа,

- установка пневмошкафа переключения стрелок выгрузки скипа;

- замена пневмоцилиндров бункера готовой смеси (Без учета стоимости

цилиндров);

- установка ТЭНов затворов;

- установка датчиков положения скипа;

- подключение к системе управления.

·  Дистанционное измерение температуры готовой смеси (Фото №20):

-  монтаж установки пирометра и его подключение к системе управления АСУ.

·  Управление исполнительными механизмами АБЗ:

            – последовательный останов объектов;

– контроль аварийного останова объектов;

– зависимые отключения при аварийном останове объектов.

·  Автоматическое регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана.

·  Измерение температуры:

– битума в магистрали;

      – отходящих газов;

      – теплоносителя;

      – топлива.

·  Контроль работы смесителя по току потребления.

·  Контроль работы горячего элеватора по току потребления.