Коммерческое предложение
Микропроцессорная система управления (МСУ) с тензометрической системой весового дозирования компонентов приготовления асфальтобетонной смеси в базовой версии (с возможностью последующего расширения до полной) для асфальтосмесительных установок ДС117-2К, ДС-158, ДС-185 и их модификаций:
- Весовое дозирование компонентов асфальтобетонной смеси согласно рецепту:
- фракции каменных материалов («0-5», «5-10», «10-20», «20-40»);
- минеральный порошок;
- собственную пыль (при наличии агрегата собственной пыли)
- битум.
- Измерение температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана.
- Управление процессами выгрузки материала из дозаторов, перемешивания и выгрузки готовой смеси из смесителя.
- Три режима приготовления асфальтобетонной смеси:
- ручной;
- полуавтомат;
- автомат.
- Отображение параметров технологического процесса на экране монитора:
- мнемосхема контролируемых исполнительных механизмов;
- график изменения температуры каменных материалов на выходе из суш. барабана;
- гистограммы дозирования компонентов асфальтобетонной смеси;
- параметры текущего рецепта;
- параметры упреждения закрытия затворов дозаторов.
- Архивация основных параметров технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси.
В состав системы в базовой комплектации входят:
1. Комплект тензодатчиков с узлами встройки и бесконтактными датчиками положения для переоборудования дозатора каменных материалов (Фото №1).
Фото №1 Тензодатчики дозатора каменных материалов с узлами встройки
2. Комплект тензодатчиков с узлами встройки, бесконтактные датчики положения и узел сопряжения дозатора с трехходовым краном (Фото №2).
Фото №2 Дозатор битума на тензодатчиках с узлом сопряжения
3. Комплект тензодатчиков с узлами встройки и бесконтактными датчиками положения для переоборудования дозатора минерального порошка. (Фото № 3)
Фото №3 Дозатор минерального порошка и шнек
4. Блок управления и коммутации (Фото № 4)
Фото №4 Блок управления и коммутации весовых терминалов DWC
5. Блок промышленного компьютера с монитором 22ˮ и источником бесперебойного питания (Фото №5)
Фото №5 Пульт управления и Блок промышленного компьютера с монитором 22ˮ
Фото №6 Шнековая подача в смеситель ДС-185
6. Программное обеспечение. (Рис. 1 -2)
Рис. 1 Интерфейс микропроцессорной системы управления 4 фракции, система очистки на базе циклонов
Система управления имеет широкие возможности по дальнейшей модернизации без замены ранее установленного оборудования. Расширение функциональных возможностей осуществляется путем установки дополнительного оборудования.
Рис. 2 Интерфейс микропроцессорной системы управления 5 фракций, система очистки на базе рукавного фильтра
Приложение №1
Перечень опциональных (Дополнительных) возможностей системы к базовой комплектации приведен ниже:
Датчик температуры малоинерционный с узлом встройки – 2 шт (на каменные материалы и отходящие газы). (Фото № 7)
Фото №7 Датчик температуры каменных материалов малоинерционный с узлом встройки
- Ремонт пневматики (без учета пневмоцилиндров)
- установка шкафа пневмоуправления на 10 распределителей (Фото № 8);
- прокладка пневмомагистрали (Фото №11) – 150 м;
- установка фитингов (Фото №9);
- замена пневмоцилиндров (Фото №10) – 10 шт.
Фото №8 Шкаф пневмоуправления
Фото №9 Фото фитингов
Фото №10 Пневмоцилиндр
Фото №11 Пневмотрубка
- замена силовых кабелей;
- установка пульта управления (Фото №12);
- замена силового шкафа (Фото №13)
Фото №12 Пульт управления
Фото №13 Силовой шкаф
- установка шкафов с частотными преобразователями на 4 питателя,
(Фото №14);
- монтаж соединительных кабелей.
Фото №14 Шкафы с частотными преобразователями
- Автоматический розжиг горелки ДС-185.
- агрегат топочный ДС-185 (Фото №15);
- автоматический розжиг горелки Сушильного барабана с подключением к системе управления
- датчик давления топливной магистрали с подключением.
Фото №15 Агрегат топочный ДС-185
- Подключение индикаторов уровня к системе (Фото №16).
- Индикатор уровня ILTCO в металлическом корпусе с валом удлинительным
- Подключение индикаторов уровня к МСУ
Фото №16 Индикатор уровня
- Подключение агрегата готовой смеси (при его наличии)
(Фото №17):
- подключение управления скипа;
- подключение командоаппарата лебёдки скипа,
- установка пневмошкафа переключения стрелок выгрузки скипа;
- замена пневмоцилиндров бункера готовой смеси (Без учета стоимости
цилиндров);
- установка ТЭНов затворов;
- установка датчиков положения скипа;
- подключение к системе управления.
Фото №17 Агрегат готовой смеси
- Дистанционное измерение температуры готовой смеси
(Фото №18):
- монтаж установки пирометра и его подключение к системе управления АБЗ.
Фото №18 Пирометр
- Управление исполнительными механизмами АБЗ.
– последовательный останов объектов;
– контроль аварийного останова объектов;
– зависимые отключения при аварийном останове объектов.
- Автоматическое регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана.
- Измерение температуры:
– битума в магистрали;
– отходящих газов;
– теплоносителя;
– топлива.
- Контроль работы смесителя по току потребления.
- Контроль работы горячего элеватора по току потребления.
